AI導入翻轉傳產　鈑金產業掀智慧製造升級潮

AI正加速重塑傳統製造業版圖。由金屬中心主辦的《製造新定義｜在地產業 × 智慧轉型》系列研討會，10月21日在東海大學舉行最終場「從手工到智檢－AI導入鈑金產業轉型力研討會」，集結產官學界代表熱烈交流，共同探討AI與自動光學檢測（AOI）如何成為鈑金產業升級的關鍵推手。

金屬中心董事長劉嘉茹指出，面對全球製造轉型浪潮，中心結合政策推動與技術研發，在經濟部產業技術司「在地產業學研創新加值整合推動計畫」支持下，聚焦AI與AOI於鈑金製程導入，協助業者跨出數位升級關鍵一步，為傳統鈑金注入智慧製造新能量。

↑圖說：《製造新定義｜在地產業 × 智慧轉型》系列研討會吸引產官學界之專家與業者齊聚交流。（圖片來源：金屬中心提供）

副執行長林烈全表示，此次研討會特別邀請兩大鈑金協會理事長與業界代表對談，針對產業現況與未來布局交換意見。會中強調，透過AI與AOI結合數位雙生（Digital Twin）應用，不僅能提升產品良率與製程透明度，也有助於建構高值化與永續的製造模式。

台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義指出，在全球市場競爭與關稅壓力下，AI不再只是選項，而是產業轉型的必然之路；唯有將智慧檢測與製程深度整合，才能轉化為真正的競爭力。台灣板金經營協會理事長劉明杰則認為，AI能彌補傳統師傅經驗的斷層，協助產業在品質與效率間取得平衡，開啟新的發展契機。

研討會中，中經院副所長溫蓓章分析鈑金產業的全球布局與新興機會，指出台灣憑藉精密製造與客製化彈性，具備切入高階應用市場的優勢，包括邊緣運算設備、機器人、綠能與醫療產業等。高健公司導入金屬中心AI檢測技術後，產品良率提升至95%，顯示智慧化應用已成企業競爭關鍵。

金屬中心系統處處長邱振璋亦展示自主研發的「AISL智捷方舟AI開發工具」，結合AI與AOI技術，能自動辨識砂芯與焊道瑕疵，並追蹤工序異常來源，目前已導入鑄造與造船產線，有效提升製造效率與品質。東海大學AI中心副教授陳倫奇則從「製造業面對關稅衝擊的韌性」出發，提出以數位精實策略強化產業應變力的實務建議。

隨著AI時代全面來臨，傳統鈑金正走向智慧製造新篇章。從手工檢測到AI智檢，台灣產業正以創新思維與技術升級，為「在地製造」注入全球競爭的新動能。